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更环保的制氨工艺

使氨“更环保”


    • 摘要:研究人员提出了一种在低温和低压下从氮和水中生成氨的新方法。到目前为止,他们已经成功地在实验室中成功地完成了它,而不使用传统工艺中必需的氢气或固体金属催化剂


    这是显示质子化水与氮分子反应以在等离子体 - 液体界面处形成氨的图示。
    图片来源:凯斯西储大学

    Ammonia是一种大约一个世纪前首次合成的化合物,具有数十种现代用途,并且已成为制造现在支持我们全球大部分粮食生产的肥料的必要条件。

    但是,自从20世纪30年代以来,我们一直在大规模生产氨,但主要是在需要大量来自化石燃料的氢气的化学工厂中完成 - 使氨成为所有大量化学品中能源密集程度最高的氨。

    凯斯西储大学的一对研究人员 - 一位是电化学合成专家,另一位是等离子体的应用 - 正致力于解决这一问题。

    研究人员Julie Renner和Mohan Sankaran提出了一种在低温和低压下从氮和水中生成氨的新方法。到目前为止,他们已经成功地在实验室中成功地完成了它,而不使用传统工艺中必需的氢气或固体金属催化剂

    “我们的方法 - 使用等离子体的电解过程 - 是全新的,”工程学院工程创新的Goodrich教授Mohan Sankaran说。

    等离子体,通常被称为物质的第四种状态(除固体,液体或气体外),是由正离子和自由电子组成的电离气体云,这使其具有激活化学键的独特能力,包括相当具有挑战性的氮分子,室温下。

    化学和生物分子工程系的Climo助理教授Renner补充说,由于这种新工艺不需要高压或高温或氢气,因此它具有可扩展性 - “对于小得多的工厂来说,这是一种理想的技术,一个具有高可能性的可再生能源。“

    他们为期两年的合作结果于本月发表在Science Advances杂志上

    Haber-Bosch过程

    事实上,所有商业氨都是由氮和氢制成,在高温和高压下使用铁催化剂。

    1918年,德国物理化学家弗里茨·哈伯(Fritz Haber)因开发这一工艺而获得诺贝尔化学奖,这使得制造氨在经济上可行。

    但是,当工业化学家卡尔·博世(他曾在1931年获得诺贝尔奖)将该方法引入大规模系统时,这一过程在经济上变得更有利可图。第二项创新进一步推动了这一过程:蒸汽甲烷重整的发展使氢气更容易获得且更便宜。

    因此,所谓的Haber-Bosch工艺成为固定氮和氢以制造氨的全球方法。

    但是Haber-Bosch从来不是唯一的固氮方法,它只是世纪之交的赢家。

    一种新方法

    Renner和Sankaran已经从一种鲜为人知的挪威方法中复活了一种元素,该方法早于Haber-Bosch(Birkeland-Eyde工艺),后者反应氮和氧生成硝酸盐,这是另一种可用于农业的化学品。这个过程输给了Haber-Bosch,主要是因为它需要更多的电能,这是20世纪初期有限的资源。

    “我们的方法类似于氨的电解合成,因为它可以与可再生能源结合,因此作为Haber-Bosch的替代品而受到关注,”Sankaran说。“然而,就像Birkeland-Eyde工艺一样,我们使用能量密集的等离子体。电力仍然是一个障碍,但现在不那么强,随着可再生能源的增加,它可能在未来根本不是障碍。

    “也许最重要的是,我们的工艺不会产生氢气,”他说。“这是从水(和氮)形成氨的其他电解方法的主要瓶颈,这是不希望的氢气形成。”

    Renner-Sankaran工艺也不使用固体金属催化剂,这可能是获得氨而不是氢的原因之一。

    “在我们的系统中,氨在气体等离子体和液态水表面形成,并在溶液中自由形成,”Sankaran说。

    到目前为止,由二人组生产的氨的“桌面批次”非常小,能源效率仍低于Haber-Bosch。但随着持续优化,他们发现和开发新工艺有朝一日可能会产生使用绿色能源的更小,更本地化的氨厂。


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