POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜结果显示，可形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体。

（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。 

（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。 

（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。 

（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。 

（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。 

（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。 

（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。 

（4）耐候性、耐老化性良好。 

（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。

POE有着极低的结晶度，密度很低，分子量分布窄，玻璃催化温度低等特征。这些特征使得其对无机填充物有着良好的包容性，并具有良好的回弹性和柔韧性等，且其硬度很低，在改性塑料领域有着广泛的应用。

1.PE/POE体系

近年来，木塑复合材料因其成本低、性能好、质量轻、对加工设备的磨损小等优点受到普遍关注。但热塑性塑料在填充木粉后复合材料变脆，限制了木塑复合材料的应用和推广。

采用废木粉填充高密度聚乙烯（HDPE）制备木塑复合材料，采用茂金属聚乙烯（mPE）和POE对复合材料进行增韧，并综合评价了这两种增韧剂的增韧效果。在两者用量小于12份时，两者的增韧效果相差不大;但在用量大于12份以后，用POE增韧的复合材料的冲击强度和断裂伸长率增加十分迅速，而用mPE增韧时增加幅度比较平缓POE的增韧效果明显优于mPE。

POE改性PE制备的发泡材料具有良好的韧性、弹性和强度，可用于作粘合胶带。将30份含离子结构的PE和6.5份偶氮二甲酰胺加入到100份含30%的POE和70%的AffinityPL1845组成的混合物中，挤出成片材，辐射交联，在250℃下发泡，所得1mm厚的泡沫片材具有良好的韧性，横、纵方向的弯曲强度分别为30.2MPa和24.3MPa。

POE/PE复合材料可制成微孔薄膜，用于电容器的隔离层、尿布、卫生巾、包装膜的隔离层等。

2.PP/POE体系

众所周知，聚丙稀（PP）存在低温韧性差和缺口敏感性大的缺点，弹性体增韧改性PP可以较好的改性方法。

虽然三元乙丙胶（EPDM）对PP有良好的增韧效果，但EPDM价格高，碎胶有一定困难，流动性也不太理想。POE增韧PP不仅可以克服EPDM增韧PP的不足，而且还赋予PP更高的韧性、高透明性、高性能/价格比等特点。

研究指出，与EPDM增韧PP相比，无论是对于普通PP、共聚PP还是高流动性PP，POE的增韧效果都优于EPDM，而且弯曲模量及拉伸强度降低小。

商品化的POE本身呈颗粒状，可以直接加入到PP等其它材料中实行改性。因此POE比EPDM橡胶改性剂加工操作上更为简便，这样可大大降低生产成本。

研究PP/POE共混体系的相态结构、增韧机理以及共混体系的力学性能。结果表明在相同条件下，POE加入量比EPDM少，POE用量为20份时就可使共混合金实现脆韧转变。在PP/POE共混体系中，POE在PP连续相中形成均匀的“海-岛”结构。POE对PP增韧改性符合银纹剪切机理，可有效提高PP的常温、低温冲击强度。

3.通用塑料/POE/无机填料体系

国内外对PP/弹性体和PP/无机纳米粒子体系进行研究发现：这两种体系所表现出的韧性的提高或刚性的增加都会影响其它性能；因此，将弹性体的增韧和无机纳米粒子的增韧增强结合起来构成一种PP/弹性体/无机纳米粒子的多相复合体系正逐渐成为研究的新热点。

（1）采用合金化技术和填充复合工艺，制得高性能的PP/POE/纳米高岭土三元复合材料。研究结果表明，纳米高岭土和弹性体POE对PP增韧具有协同作用，呈现的并不是二者独立增韧作用的简单加和；纳米高岭土的最佳用量为5%，用扫描电子显微镜(SEM)观察PP/POE(20%)/纳米高岭土(5%)的冲击断面，可以看到高岭土粒子被基体所包覆以层状结构分散于共混物基体中，界面结合牢固。

（2）对PP/弹性体/纳米CaCO3复合材料进行了研究，发现材料冲击强度良好;选用POE比HDPE增韧效果好，材料拉伸强度随弹性体的含量增大而下降。透射电子显微镜（TEM）观察显示，纳米CaCO3在PP基体中已达到纳米分散。研究得出纳米CaCO3改善了因POE使材料硬度降低所造成的不足，拉伸强度和弯曲强度都得以提高;活化纳米CaCO3的改性效果大大优于未活化的，用量为8份左右增强效果最佳；复合材料同时实现了增强和增韧。

（3）POE增韧改性PP在汽车保险杆的应用

通常要求PP保险杠专用料的缺口冲击强度(常温)大于500J/m，-40℃的缺口冲击强度≥50J/m。采用PP为基础树脂，POE为增韧剂，滑石粉为增强填料，制得性能符合要求的汽车保险杠专用料。改性后的PP具有超高抗冲击强度，其缺口冲击强度高达723J/m，且具有增强的柔软性、优良的耐热、耐低温及耐老化性能。以小本体聚丙烯(PP)为基料，通过与共聚丙烯(CPP)、POE、硅灰石以及其它助剂共混改性，制得保险杠、门板汽车专用料。

1.加工与配合

POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30％，这样POE对共混体系的性能无影响。

二.随着POE含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高

可见，POE对PP有优良的增韧作用，与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时，由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变，所以，体系的断裂伸长率有显著的增加，当POE的含量增加时，体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降，这是由POE本身的性能决定的，故POE的含量应控制在20%以下。 

3.POE的含量与熔融指数的关系

加入POE后，体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好，它的加入，同时也改善了整个体系的流动性，当POE含量超过15份以后，体系的熔融指数基本没有变化，若要继续提高体系的流动性，则不能完全依赖于POE。 

4.烯烃弹性体共聚物（POE）在电线电缆生产中的应用

由于弹性体具有优异的聚烯烃相容性，因此常作为TPO的增韧改性剂，可生产各类柔韧制品，当然弹性体也可以直接生产柔韧制品。 

下面就POE在电线电缆生产中发挥的“调料作用”进行简单的介绍。由于PVC质优价廉，因此电缆护套料大多用PVC生产，但它的热稳定性差，易降解，所以要加入热稳定剂。这种助剂一般都是含铅镉的重金属盐，这样的电缆料在燃烧后会产生有毒物质。考虑到环保和火灾的原因，世界各国都在积极开发低烟无卤阻燃料。 目前无卤料在研发中大多存在强度，伸长率和阻燃性三者之不能达到最佳平衡的问题，而利用弹性体的特性，替代LLDPE，可以很好的解决这个问题。 

来源：塑链，UTPE编辑整理