连续氟化反应

1090

A+

氟是迄今为止所有元素中电负性最强的元素。氟原子具有很强的生理活性，含氟化合物都具有独特的物理化学特性，广泛应用于医药、农药、兽药、染料、新材料等领域。

含氟化合物及中间体是精细化工产品的重要组成部分，是当前工业生产中增长最为迅速，附加值最高的细分领域。含氟中间体是国内外重点开发的三药（医药、农药、兽药）与新材料重大科技及产业化工程的关键，是我国化工发展的战略重点之一。

发达国家在高端氟精细品、利用氟单体开发下游产品等方面继续保持优势地位。在新创制的农药中，含氟芳环，含氟杂环化合物(三唑、吡啶、嘧啶等)占绝对优势，是现代农药的开发方向。

在含氟医药方面，含氟基团的引入已成为新药设计的重要手段。2018年美国FDA批准的38种小分子药物中，18种为含氟药物。含氟精细化工产业是我国氟化工行业中增长最快、附加值最高的细分领域。

用氟气 (F2) 直接氟化是最经济，最高效的氟化工艺，但是直接氟化存在诸多难题：

放热剧烈，通常需要在低温（-20~0℃）下进行
氟气与原料之间气液传质困难
直接氟化往往选择性差，易生成多氟化副产
放大效应明显，项目开发周期长，研发投入高
对设备严重腐蚀
安全和环保问题

“中国氟化工行业十三五发展规划”：结合微反应器技术来进入下一个产业革命和升级的新时代

微反应器作为新兴工艺技术，其具备的传质传热效率高，返混几率小以及能更好的控制反应温度和停留时间等优点，在复杂氧化、特种氟化等剧烈反应方面具备传统反应器不具备的优势。

康宁微通道反应器采用模块化结构：独特“三明治”多层结构设计集“混合/反应”和“换热”于一体，精准控制流体流动分布，极大地提升了单位物料的反应换热面积（1000倍）。专利的“心型”通道结构设计，高度强化非均相混合系列，提高混合/传质效率（100 倍)。

康宁以客户需求为导向，提供从入门教学、工艺研发到工业化生产全周期解决方案。

今天就随着小编来看看氟化反应在微通道反应器中的应用。

案例一、1,3-二羰基化合物连续直接氟化

转化C-H到C-F键，是一个强放热反应（-430.5kJ/mol)，传统间歇釜需要控制低温（-20 – 0℃，难于放大中试或生产。利用康宁碳化硅反应器实现100%转化，反应温度为（5-20℃），实现1,3-二羰基化合物连续直接氟化，发挥了AFR高效换热和传质优势。

参考：Chemistry Today 2012.30.18-21

案例二、烷烃全氟化

全氟己烷的氟化（气液反应），反应转化率>95%，选择性>95%
八氟丙烷的氟化（气气反应），反应转化率>99%，选择性>90%

与传统反应器反应结果相比，反应的转化率得到大幅度提高，反应原料尤其类似于氟气这样的危险原料的利用基本可以完全被转化。可以提高反应的经济性和安全性，减少三废。烷基氟气氟化项目，平推流，解决了传统间歇釜工艺产品选择性问题。

参考：2015年康宁反应器技术交流会客户报告

案例三、氟代碳酸乙烯酯的合成

釜式为两步反应，效率低，总收率为62.2%

参考文献：姚贵等,《精细化工》, 2012, 29, 394-397

利用康宁反应器氟气直接氟化，转化率>95%，收率>90%。解决了传质、换热和安全性问题。

参考：专利CN201711330777.4

案例四、氟胞嘧啶合成

反应结果对比：

间歇釜：选择性44%（由于有返混，容易生成3）
传统微通道反应器实验结果：选择性95%（无法放大）
康宁AFR，选择性95%（相当于中试规模），可以无缝放大

利用康宁反应器优势：

一步合成；
连续流工艺；
收率高，下游纯化简单；
API含量高；
可以无缝放大。

参考文献：Org. Process Res. Dev. 2017, 21, 273−276

案例五、连续流合成二氟甲基氨基酸

三氟甲烷工业上合成一氯二氟甲烷的主要副产物，每年的产量约为2.0-2.5万吨。三氟甲烷引起温室效应的能力比二氧化碳高出1.5万倍以上，根据京都议定书的约定，三氟甲烷不可直接排入到大气中，但三氟甲烷的低反应活性使其很难被回收利用。

针对这一难题，奥地利Graz大学Kappe课题组对这个课题进行了一系列的研究，作者利用目前在多种药物稳定生产中有着重要影响力的连续流技术。以气-液反应为例，连续流技术的一个优势是：在高压下，气-液的快速混合极大地加强了传质效率。而且，通过气体质量流量计的精准控制，气-液混合的比例可以得到精准的控制。

作者以二苯基乙酸甲酯为初始优化底物进行实验，实验流程图和结果如下Table 2所示：